Печать, штамповка и тиснение

• Информационные материалы

  Информационные материалы

  Машинные требования

  Печатное, штампующее и нарезочное оборудование используется, например, в производстве ярлыков и билетов. Используемый материал разнится от бумаги до пластмассы и металлической фольги в зависимости от конечного продукта.

  Обычно такой материал поступает в рулонах. Конечный продукт представляет из себя либо рулоны (бесконечный материал), либо листы, нарезаемые по специальному формату отрезным оборудованием.

  Печатающее, штампующее и нарезочное оборудование сконструировано в модульной форме, требующей гибкой автоматизации с учетом технических и функциональных особенностей.

  Функциональные модули могут, например, быть следующими:

  • Намотка и размотка
  • Модуль перфорации
  • Печатный модуль
  • Лакировочный модуль
  • Модуль ламинации
  • Нарезочный модуль

  Кроме скорости оборудования важны также точность и повторяемость обработки продукта. Требуемая точность равна < ±0,1 мм (0,0004 д.)

  К автоматизации предъявляются следующие требования:

  • Постоянные показатели скорости между модулями оборудования, синхронное движение и скорость
  • Постоянное трение в процессе (контроль трения и натяжения полосы)
  • Дисковые кулачки для контроля движения (нарезное оборудование)
  • Контроль намотки
  • Коррекция печати
  • Модульная структура программного и аппаратного обеспечения для создания различных конфигураций оборудования
  • Настраиваемое программное обеспечения для легкой адаптации к различным материалам и продуктам

  

  Базовая структура штанцевальной машины

  Дизайн

  

  Решение по автоматизации на основе примера для SIMOTION D4x5

  Решение по автоматизации

  В новейших типах оборудования архитектура гибкой автоматизации применяется в соответствии с технологическими требованиями к этому оборудованию.

  Эффективные функции

  • контроля работы, визуализации и диагностики оператором
  • контроля рабочего процесса
  • контроля движения
  • контроля приводов

  соответствуют требованиям разработки процессов.

  Контроль оборудования

  Для контроля оборудования используется SIMOTION D4x5. Это решение обеспечивает следующие функции PLC и контроля движения:

  • Логика
  • Диспетчер рабочего режима
  • Ввод уставок
  • Регулирование замкнутого контура (намотка, трение, натяжение)
  • Отрезное оборудование
  • Мониторинг оборудования
  • Синхронизация работы
  • Кулачки
  • Коррекция печати

  Осуществление контроля и мониторинга оператором (HMI)

  Контроль и мониторинг оборудования оператором производится, например, при помощи мульти-панели с программным обеспечением WinCC flexible для разработки и настройки. Мульти-панель позволяет использовать следующие функции:

  • Выбор машинного модуля
  • Обработка рабочих данных
  • Установка скорости
  • Предустановка технологических данных
  • Диагностика/удаленная диагностика

  Приводы

  Встроенная система автоматизации и приводов дополнена шинной системой динамической конвертации SINAMICS S120 и двигателями 1FT6/1FK7.

  Особенности

  Решение по автоматизации SIMOTION, описанное ниже, предоставляет следующие преимущества:

  • Адаптация конфигурации к структуре оборудования благодаря модульной концепции программного и аппаратного обеспечения
  • Контроллер SIMOTION совмещает в себе такие функции как логическая синхронная работа и кулачки, а также технологические функции, такие как контроль намотки, синхронизация печати и нарезка, позволяя выполнять все функции оборудования на одном контроллере.
  • Настраиваемые пользовательские интерфейсы позволяют быстро адаптировать систему к рабочим параметрам
  • Масштабируемая аппаратная платформа для различных требований оборудования
  • Готовые программные элементы для упрощения пуска, например диспетчер режима управления, намотка, контроль оси, нарезка и т.п.
  • Средства удаленной диагностики, пуска и настройки интегрированы в универсальную систему разработки SCOUT, что позволяет сократить время на обслуживание и настройку.

  Дальнейшая информация

  Техническая поддержка A&D

  Тел.: +49 (180) 50 50 222

  Internet:www.siemens.com/converting