Экструзия - готовые решения

Заказные данные
(8)

Информационные материалы

Основные моменты:

Стандартное приложение для автоматизации экструдеров
HMI:
Панель оператора со стандарной графикой
Контроль температуры:
Интергирован в SIMATIC STEP 7
Приводы

- интеграция через аналоговый интерфейс или по PROFIBUS DP

функция Automatic extruder start-up упрощает ввод данных

Мониторинг и документирование данных процессов и качества
Отображение и оценка сообщений состояния и неисправностей
Хранение текущих значений параметров
Интеграция внешних вспомогательных устройств
- Системы дозирования для высокой воспроизводимости и минимального потребления материалов
- Ультразвуковые системы обеспечения качества и минимизации потребления материалов
- Системы для поддержания постоянного давления

Область применения

Экструзионные линии применяются для производства труб, профилей, листов и пленок из непрерывного пластического материала. Пластик непрерывно подается в форме гранулята на винт, который вращается в нагретом металлическом цилиндре.

В результате трения тепло, вместе с теплом от внешнего источника, расплавляет гранулят. Вращающийся винт гомогенизирует расплавленную массу, одновременно передает ее через оверстие сопла.

В сопле, масса формируется таким образом, что контур продукта to be extruded emerges from the outlet orifice. Продукт затем доводится до финальной формы при помощи калибровки и устройства охлаждения. Затем специальное устройство удаляет продукт из сопла.

Это решение подходит для изготовления труб, профилей и т д.

Дизайн

Решение было задумано, как открытый стандарт. Пользователь может использовать основные функции стандартного ПО, а также легко расширять и адаптировать его в зависимости от конфигурации оборудования.

При таком подходе, появляется возможность значительно уменьшить количество оборудования, к тому же базовые типовые функции уже интегрированы.

Соответствующее ПО создается из стандарного "STEP 7 конфигурирование программных пакетов" (контроль/автоматизация) и "ProTool/Pro" (визуализация).

В зависимости от требований, панели оператора и контроллеры семейства SIMATIC, также могу быть использованы, при соответствующей адаптации.

Интегрированное решение в части "operator communication system" и "controller" может быть оптимальным образом дополнено технологией перемещения от Сименс.

В Стандартном приложении для экструзии используются аналоговые входы\выходы . В случае необходимости, аналоговый интерфейс может быть заменен на PROFIBUS DP.

Опционально, также предлагается вспомогательная "экструзионная" панель оператора для быстрого, интуитивного управления экструдером.

Функции

Централизованная панель оператора и визуализация функций экструдера

Взаимодействие с приводом
- Программа "Start-up"
- Синхронизация операций привода
- Функция "Cold restart" ("Холодная перезагрузка")
Температурный контроль
- "Самонастройка" параметров контроллера
- Контроллеры нагрева и охлаждения
- Мониторинг текущего нагрева
- Таймер на 7 дней
- Контроль за давлением в матрице
Функции оповещения и сигнализации
Графики и архивы
- для диагностики неисправности
- для контроля качества
Система управления для машин и инструмента
Интерфейс для дополнительных внешних устройств
- Дозаторы
- системы "Ultrasonic"
- Насосы

Опция: дополнительная панель оператора для экструдера

Инжиниринг

Стандартное приложение сконфигурировано с "ProTool/Pro operator graphics" и"STEP 7". После того, как аппаратная часть сконфигурирвана и загружено ПО, система готова к запуску.

Концепция и соответствующая документация позволяют произвести адаптацию другой конфигурации, а также произвести расширение стандарного приложения.

Технические данные

Возможности и характеристики стандарного "экструдерного" пакета ("аналоговый" интерфейс привода, централизованные входы\выходы)

Возможности и характеристики	Extrusion 170	Extrusion 370
Панель оператора	"Touch" панель TP 170 с 6-дюймовым цветным STN дисплеем и ProTool/Pro	"Multi" панель MP 370 с 12-дюймовым цветным TFT дисплеем и ProTool/Pro
Количество операторских "screen"ов	приблизительно 40	приблизительно 70
Количество "Power" Тэгов	приблизительно 500	приблизительно 2000
Панель оператора совместимая с Extrusion 170/370	Опция для легкого, доступного контроля за экструдером с 4 (Extrusion 170) или 6 (Extrusion 370) вращающимися "pulse" энкодерами (для master- и single-drive скорости)
Контроллер	SIMATIC S7-300
Привод, контроль за приводом	6 приводов, каждый с опцией "холодный перезапуск", мониторингом двигателя и синхронизацией
Уведомления и сообщения	приблизительно 1000 конфигураций
"Рецепты"	Сконфигурированные в классы "рецепты" для машин и процессов
Запись "рецептов"	CF card	PCMCIA, CF card
Запись "рецептов"	CF card	LAN drive via Ethernet
Количество рецептов²⁾ Размер рецептов ³⁾ Запись данных⁴⁾	2 сконфигурированных из максимальных 100 max. 200 max. 200	2 сконфигурированных из максимальных 500 max. 500 max. 1000
Температурные контроллеры	1-16, стандартно 8	1-64, стандартно 16
аналоговые входы для температурного контроля	1-16, стандартно 8	1-64, стандартно 16
Дополнительные аналоговые входы⁵⁾	1-15	1-30
Аналоговые выходы(drive setpoints) ⁶⁾	1-3	1-6
Цифровые входы ⁵⁾	0-16	0-32
Цифровые выходы ⁷⁾	1-32/0.5 A	1-128/0.5 A
PID контроллер (сконфигурированный)	2 (e.g. для контроля давления, etc.)
Графики для температуры	Графический дисплей, 8 актуальных значений (время обновления: 30 s)
Графики для привода	Графический дисплей, 6 актуальных значений (время обновления: 2 s) (устанавливаются оператором, 30 актуальных значений доступны)

1) Распределенная конфигурация через PROFIBUS DP

2) "Рецепты" с различной структурой, можно определять вид и количество переменных в рецепте.

3) Максимальное количество вариантов в рецепте может быть записано

4) Максимально количество записей вариантов рецептов

5) Зависимость конфигурации от привода (актуальная скорость, актуальный момент)

6) Заквисит от количества проектируемых приводов

7) Зависимость конфигурации от температурных зон (зоны нагрева и\или охлаждения)

Возможности и характеристики (продолжение)	Extrusion 170	Extrusion 370
Архив для сообщений	не подддерживается	сконфигурировано для 500
Архив для актуальных температурных значений	не поддерживается	"Длинно-температурная" архивация актуальных значений каждые 30 сек. для проверки качества изделия и диагностики процессов
Количество записей актуальных значений температуры в архиве	не поддерживается	сконфигурировано для 80,000 записей
Способ архивации	CF card	PCMCIA, CF card
Способ архивации		LAN drive via Ethernet
Формат данных архивации	CSV (and interfacing with a ODCB database)
Взаимодействие дополнительных экструдерных устройств	IGS система от Inoex для дозации Насосы от Maag
Требования к памяти
ProTool/Pro проект	приблизительно 800 кбит	приблизительно 2.4 MB
STEP7 проект	приблизительно 64 кбит

Пример заказа

Позиции заказа и входы\выходы стандартной конфигурации "экструдерного" пакета с 16 температурными зонами (нагрев и охлаждение) и приводами.

Позиция заказа	Количество	Зазказной номер	Описание
Дисплей MP 370 12 дюймовый "Touch"	1	6AV6 545-0DA10-0AX0	"Multi" панель MP 370
CPU 315-2DP (новая версия)	1	6ES7 315-2AG10-0AB0	CPU 315-2DP с 128 кбит
Карта MMC 2 MB – for CPU	1	6ES7 953-8LL11-0AA0	MMC 2 MB (Микро карта памяти)
Цифровые входы	1	6ES7 321-1BL00-0AA0	Цифрофые входы 32 DI
Цифровые выходы	1	6ES7 322-1BL00-0AA0	Цифровые выходы 32 DO/0.5 A
Аналоговые входы	1	6ES7 331-7KF02-0AB0	Аналоговые входы 8 AI
Аналоговые входы	2	6ES7 331-7KB02-0AB0	Аналоговые входы 2 AI
Аналоговые выходы	1	6ES7 332-5HD01-0AB0	Аналоговые выходы 4 AO
Аналоговые выходы	1	6ES7 332-5HB01-0AB0	Аналоговые выходы 2 AO
Аналоговоые входы для температуры	2	6ES7 331-7SF00-0AB0	Аналоговые входы, температурные 8 AI
Expansion IM 365	1	6ES7 365-0BA01-0AA0	IM 365 для соединения CR + ER
Extrusion ПО	1	Для заказа через Сименс, (Intranet-order MC PM 5)	Приложение и операторские "Screen"ы
не включено: механические части, подвод питания, кабель, фронтальные соединители

результат конфигурации входов\выходов	Суммарное количество каналов
цифровые входы	32
цифровые выходы	32
аналоговые входы(не включая температурные входы)	12
аналоговые входы для температуры	16
аналоговые выходы	6